Silinder Hidraulik: Sebagai aktuator sistem hidrolik, silinder hidrolik menerima oli bertekanan tinggi dari pompa hidrolik dan mengubahnya menjadi energi mekanis untuk menggerakkan beban untuk gerakan linier atau rotasi. Menurut struktur yang berbeda, silinder hidrolik dapat dibagi menjadi jenis piston, jenis plunger dan jenis ayunan, dll., Dan banyak digunakan dalam berbagai peralatan mekanik, seperti excavator, crane, mesin cetakan injeksi, dll., Untuk mencapai fungsi seperti mengangkat, mendorong, dan menjepit.
Pompa hidrolik: Pompa hidrolik bertanggung jawab untuk mengubah energi mekanik menjadi energi hidrolik. Jenis umum pompa hidrolik termasuk pompa gigi, pompa baling -baling dan pompa plunger. Pompa roda gigi memiliki struktur sederhana dan cocok untuk sistem tekanan rendah; Pompa baling-baling memiliki efisiensi yang lebih tinggi dan cocok untuk sistem tekanan menengah; Pompa plunger dapat memberikan tekanan dan aliran yang sangat tinggi, dan cocok untuk sistem hidrolik tekanan tinggi dan aliran besar.
Tangki oli: Tangki oli tidak hanya berfungsi sebagai wadah penyimpanan untuk minyak hidrolik, tetapi juga melakukan banyak fungsi seperti disipasi panas, presipitasi kotoran, dan pemisahan gas. Desain tangki oli yang masuk akal dapat memastikan kebersihan oli hidrolik, kontrol suhu dan operasi sistem yang stabil. Bagian dalam tangki oli biasanya dilengkapi dengan partisi, filter dan perangkat pendingin untuk mengoptimalkan sirkulasi oli dan disipasi panas.
Pipa oli dan sambungan pipa: Pipa oli bertanggung jawab untuk mentransmisikan oli bertekanan tinggi yang dihasilkan oleh pompa hidrolik ke silinder hidrolik, katup dan komponen lainnya. Bahan dan metode koneksi mereka perlu dipilih sesuai dengan tekanan kerja, aliran dan lingkungan kerja. Bahan pipa minyak umum termasuk selang karet, pipa baja dan pipa nilon. Sambungan pipa digunakan untuk menghubungkan pipa dan komponen minyak untuk memastikan penyegelan dan kehalusan oli.
Filter: Filter adalah komponen utama untuk menjaga sistem hidrolik tetap bersih. Mereka dapat secara efektif menghilangkan partikel padat, kelembaban dan kontaminan dalam minyak hidrolik untuk mencegah kotoran ini menyebabkan keausan dan kegagalan sistem. Akurasi dan jenis filter perlu dipilih sesuai dengan persyaratan sistem.
Pengukur tekanan dan sensor tekanan: Pengukur tekanan digunakan untuk secara intuitif menampilkan nilai tekanan sistem hidrolik untuk membantu operator memantau status operasi sistem. Dengan pengembangan teknologi, sensor tekanan juga banyak digunakan. Mereka dapat mengukur tekanan lebih akurat dan mengubahnya menjadi sinyal listrik, yang nyaman untuk pemantauan jarak jauh dan diagnosis kesalahan.
Flowmeters: Flowmeters digunakan untuk mengukur aliran minyak dalam sistem hidrolik. Mereka adalah alat penting untuk memantau efisiensi sistem hidrolik, mendeteksi kebocoran dan mengatur aliran. Menurut berbagai prinsip pengukuran, flowmeters dapat dibagi menjadi vortex flowmeters, flowmeters ultrasonik, flowmeters magnetik dan jenis lainnya.
Katup: Katup adalah elemen kontrol dalam sistem hidrolik, digunakan untuk mengatur, mendistribusikan dan memandu aliran minyak. Katup umum termasuk katup pembalik (digunakan untuk mengubah arah aliran minyak), katup relief (digunakan untuk membatasi tekanan maksimum sistem), katup throttle (digunakan untuk mengatur aliran), katup urutan (digunakan untuk mengontrol aliran minyak dalam urutan), dll. Seleksi dan konfigurasi katup yang benar adalah penting untuk meningkatkan kinerja sistem dan realisasi logika kontrol yang kompleks.
Hubungi kami