Selama proses produksi, bagaimana memastikan kualitas perawatan permukaan cangkang katup filter pernapasan aluminium untuk memenuhi persyaratan pencegahan karat dan ketahanan aus?

Itu katup filter pernapasan aluminium Shell dapat terkontaminasi dengan minyak selama proses pemrosesan, dan minyak ini akan mempengaruhi efek perlakuan permukaan selanjutnya. Secara umum, pelarut organik atau degreaser alkali digunakan untuk pembersihan. Saat menggunakan degreaser alkali, redamlah cangkang dalam cairan degreasing yang dikonfigurasi, dan lepaskan oli pada permukaan cangkang melalui reaksi kimia dan pengadukan mekanis dari zat degreasing dan oli.

Permukaan aluminium dapat membentuk sisik oksida alami atau sedikit karat. Acar sering digunakan untuk perawatan. Larutan acar yang umum digunakan termasuk asam sulfat, asam nitrat dan larutan lainnya. Rendam cangkang dalam larutan acar untuk menghilangkan sisik oksida dan produk karat. Setelah acar, bilas dengan air bersih segera untuk mencegah korosi yang berlebihan. Etsa alkali selanjutnya dapat menghilangkan kotoran dan sedikit cacat pada permukaan aluminium, membuat permukaan lebih seragam. Masukkan cangkang ke dalam larutan etsa alkali yang mengandung natrium hidroksida, dan juga perlu dicuci sepenuhnya dengan air setelah etsa alkali. Setelah etsa alkali, akan ada lapisan produk korosi hitam di permukaan cangkang aluminium. Proses pemolesan adalah untuk menghilangkan lapisan produk ini dan membuat permukaan aluminium menghadirkan kilau logam yang cerah. Secara umum, larutan asam nitrat digunakan untuk pemolesan.

Ini adalah proses utama untuk perawatan permukaan cangkang aluminium. Cangkang aluminium digunakan sebagai anoda dan ditempatkan dalam elektrolit seperti asam sulfat. Melalui aksi arus searah, film oksida padat terbentuk di permukaan cangkang. Film oksida ini memiliki resistensi karat dan keausan yang baik. Film oksida setelah anodizing memiliki struktur berpori dan mudah untuk menyerap kotoran dan media korosif, sehingga perlu disegel. Metode penyegelan yang umum digunakan termasuk penyegelan air panas dan penyegelan suhu normal. Penyegelan air panas adalah untuk merendam cangkang dalam air panas sehingga pori -pori film oksida diisi dengan oksida terhidrasi; Penyegelan suhu normal adalah menggunakan zat penyegel yang mengandung garam nikel, garam kobalt, dll. Untuk perawatan.

Cangkang setelah perlakuan dan penyegelan permukaan perlu dikeringkan untuk menghilangkan sisa kelembaban di permukaan. Pengeringan udara panas atau pengeringan oven dapat digunakan. Untuk lebih meningkatkan resistensi anti-rust dan keausan, permukaan film oksida dapat dilapisi, seperti cat semprot, lapisan bubuk, dll. Sebelum lapisan, memastikan bahwa permukaan cangkang bersih dan kering, dan ketebalan dan keseragaman lapisan harus dikontrol selama proses pelapisan.

Periksa secara visual apakah permukaan cangkang rata dan halus, dan apakah ada goresan, gelembung, mengelupas dan cacat lainnya. Lakukan uji semprotan garam, tes keausan, dll. Untuk mengevaluasi anti-rust dan ketahanan aus cangkang. Misalnya, uji semprotan garam berlangsung selama periode waktu tertentu untuk mengamati apakah ada karat di permukaan cangkang; Tes keausan menggunakan penguji aus untuk diuji sesuai dengan jumlah gesekan dan tekanan yang ditentukan untuk memeriksa keausan film lapisan atau oksida.